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矿物绝缘电缆应用领域

北京市交泰电缆有限公司(原北京市山鹰电缆有限公司)是集科研、制造、营销、服务于一体的大型现代化线缆生产企业，产品主要服务于安防、消防、治金、石化、电站、交通、建筑等行业，品质高标准，严要求服务于各类用户。

军舰、船舶

发电机房输电线路、火灾监测系统、火灾报警系统、烟气排放和通风线路、厨房用电线路、大动力线

路、双电源控制线路、应急照明、应急广播线路、计算机房控制线路

化工行业

普通照明、应急照明、潜在危险线路等场所

地铁隧道

普通照明、应急照明、火灾监测系统、消防电气线路、烟气排放和通风线路

钢铁冶金

高温环境动力和控制线路、应急电源、大动力线路、不能断电的供电线路、发电机房输电线路

矿物质电缆，矿物绝缘电缆工艺和生产设备有哪些？

矿物绝缘电缆生产制作工艺现场 矿物绝缘电缆制作工艺除了设备外，还需要经验比较丰富的工种，下面介绍三种矿物绝缘电缆制作工艺。 首先工艺也是常用的瓷柱装配法 目前大部分生产制造矿物绝缘电缆厂家都在使用这种工艺。就是用烧结成形的氧化镁瓷柱手工装填到铜管和铜杆之间，还要经过一系列的拉拔退火终成品。该电缆生产制作工艺的较大是劳动强度大，生产效率低。 第二种工艺称为氧化镁灌装法 通俗的形象比喻就是像漏斗一样在垂直的铜杆和铜管之间灌注氧化镁。这种加工工艺能让导体和护套的同心度更佳，但是这种生产设备国内也不多；防水如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。在灌装过程中氧化镁可能受潮，生产车间要求是密封干燥的，对空气湿度要求比较严格。 第三种制作工艺就是目前世界较的铜带纵包焊接法 这种矿物绝缘电缆制作工艺的原理就是铜带和铜杆可以***的焊接，而且让铜带纵包焊接成型包裹住铜杆，在铜杆和焊接后的铜带之间灌注氧化镁。 矿物绝缘电缆生产制作设备需要哪些? 主要生产设备有拉丝机，挤出机，成缆机，编织机，叉绞机，倒丝机，量线机，束丝机等 还有引进的***的灌注氧化镁的设备，加工矿物绝缘层设备，纵包铜护套设备等根据工艺不同选择不同的设备。 还有就是这些特种电缆对工作环境的要求也是比较高的。

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柔性矿物绝缘电缆的耐火特性

1. 按***，电线电缆燃烧试验方法耐火特性试验GB/T 19216.21-2003

选用火焰温度950℃~1000℃，燃烧时间为180min，线路保持完整。

2. 按英国BS6378标准，柔性防火电缆能满足以下要求：

单纯耐火C级：950℃ 180min；耐火加水W级：650℃ 15min；耐火加机械振动Z级：950℃ 15min（以上测试按顺序在同一根试验上进行。）

传统刚性矿物绝缘电缆特性

1. 铜管拉拔工艺使得单根连续长度有限，安装的过程中需要不断使用接头，增加材 料和人工成本，并且需要对接头处电气性能作特殊处理。

2. 35mm2 及以上均为单芯电缆，安装工序多，并且不利于各芯电气参数的均衡。

3. 线芯棒型实心铜导体，非常坚硬，使得其较大截面通常为 400mm2。

4. 氧化镁末充当绝缘层，易产生厚薄不均现象，工艺稍有差池便会击穿，额定电 压较高为 450/750V。

5. BTTZ 电缆不断的使用接头，因此需要特别处理以保证火焰下承受水喷淋后仍 保持通电。

6. 一旦受火铜管外壳即为直接受火温度--950℃+50℃(塑料外护套瞬间烧损)，铜导体 芯线阻随温升而增加，因此火灾中 BTTZ 压降损失大。

7. 金属套采用分段拉拔工艺，大截面 400mm2 单根较长不超过 60 米，氧化镁对环境 有污染，效率难以提高。